配料系统控制要点主要包括以下几个方面：

  原料比重与下料速度控制：不同原料的比重会影响其下料速度，因此在配料过程中需要精确控制各种原料的添加量，以确保配料的准确性。对于比重大的原料，如玉米、石粉等，可能需要添加更多；而比重小的原料，如细麸、粗麸等，则应适量减少。

  设备选型与料仓使用：在确定生产工艺和设备选型时，应根据原料特性和使用量来确定每个饲料混合机配料仓的型号。生产人员必须根据出仓机的下料速度合理使用料仓，以确保配料精度。

  配料方式的选择：不同配方中的原料配比不同，因此采用的配料方式也会有所不同。例如，当石粉的添加量控制在一定范围内时，人工添加可能更为合适，因为出仓机可能难以精确控制配料量，从而导致成品饲料中钙含量超标。

  原料储备与供应：在颗粒饲料机生产加工过程中，如果原料仓供应不上，自动配料系统可能会因添加量不足而自动停止喂料。因此，配料前必须确保原料仓内有充足的原料供配料仓使用。

  温度控制：对于涉及液体混合配料的自动配料系统，温度控制是一个重要环节。通过温度控制程序的设计，可以实现自动配料系统中灌装机温度的自动控制，从而提高操作质量和效率。

  计算机系统的应用：自动配料系统通常配备计算机系统，用于控制设备的启停、温控程序的启动以及远程操作等。计算机系统的应用可以提高操作的自动化程度和精度。

  安全与稳定性：配料系统应具备一套先进的安全机制和用户权限管理系统，以确保软件系统的安全性。同时，系统应采用混合型计算机系统设计，以提高稳定性和容错能力。

  操作模式与人性化设计：用户应能够自由选择操作模式，以适应不同的生产环境和需求。自动配料系统的设计和操作应尽可能人性化，便于用户操作和维护。

  综上所述，配料系统控制要点涉及原料控制、设备选型与使用、配料方式选择、原料储备与供应、温度控制、计算机系统的应用、安全与稳定性以及操作模式与人性化设计等多个方面。在实际应用中，应根据具体情况综合考虑这些要点，以确保配料系统的准确性和稳定性。