包装秤的称重精度是包装秤的重要指标。一般来说，包装秤有一个允许误差范围，这是肯定的。每个袋子的重量不能完全相同，但如果误差超出允许范围，肯定会有问题。包装秤精度误差大的原因有很多，主要可分为三类：一是自身机械原因。二是设置称重仪表参数的原因。第三，外部环境的原因。

  另一点是，在检查和维护时，不要急于移动或调整任何地方，而是首先仔细观察，因为精度不稳定可能不是每个袋子都不稳定，每隔一段时间可能会出现一个袋子。在大多数情况下，不要移动任何地方，而是先静静地观察，找出故障的根本原因。

  许多技术人员，上来就开始调整参数，设置完成后，以为已经完成了，其实并不一定完成。记住，不要只听别人说，一定要仔细观察才能得出正确的结论。

  第一点：自身机械方面的原因，这也是首要检查的地方：投料机构是否正常；排气部分是否正常；软连接部分是否正常；称量机构的气管和电线是否有拉力；卸料是否正常，有无粘料。袋子是否接触机身(无斗秤)、进料冲击力是否过大、材料过不稳定等常见因素。

  第二点：称重仪表参数设置:首先需要检测的是快加、中加、慢加的设置，尤其是材料发生变化时，上面的参数设置不同。其次，检查时间参数，看是否有一定的稳定延迟太小，包括放料是否干净。比较禁止时间是否合适。往往为了提高包装速度，把一些参数调的太极限，容易造成不稳定。物料性质稍有变化，如物料水分、精筛粒度等。

  第三点：外部原因：例如振动，包装秤的工作环境不能振动。或包装秤底板不水平（机器倾斜过大），室外工作时外风过大。昼夜温度漂移。低温、低温会导致与称重机构相连的气管和电线变硬，低温还会导致气路不畅，导致气缸动作缓慢不稳定。

  一般来说，如果你仔细观察，你肯定会发现包装秤称重不稳定的原因。如果找不到，也可能是硬件问题，比如称重传感器或称重控制器。在这种情况下，您必须联系制造商进行维护。